鑄鐵平臺(tái)平板廠家|鑄鐵平臺(tái)|鑄鐵平板高強(qiáng)度鑄鐵-泊頭勇銳量具

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鑄鐵平臺(tái)平板廠家

鑄鐵平臺(tái)平板廠家的產(chǎn)生為檢驗(yàn)工作提供平臺(tái)

，鑄鐵平板測(cè)量工作變得簡(jiǎn)單有趣

，好保養(yǎng)和使用壽命長的特點(diǎn)更受歡迎

，多用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)

，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面

，檢查零件的尺寸精度或形位偏差

，并作精度劃線

。在機(jī)械制造中鑄鐵平臺(tái)是的基本工具

。

相關(guān)標(biāo)簽：鑄鐵平板平臺(tái)|T型槽平臺(tái)|電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)

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詳細(xì)內(nèi)容介紹

鑄鐵平臺(tái)平板廠家的產(chǎn)生為檢驗(yàn)工作提供平臺(tái)

，測(cè)量工作變得簡(jiǎn)單有趣

，好保養(yǎng)和使用壽命長的特點(diǎn)更受歡迎

，多用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)

，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面

，檢查零件的尺寸精度或形位偏差

，并作精度劃線

。在機(jī)械制造中鑄鐵平臺(tái)是的基本工具

。

鑄鐵平臺(tái)平板廠家、鑄鐵平臺(tái)的分類:鑄鐵平臺(tái)又稱平臺(tái)或平板

，也稱為鑄鐵平板

，按材質(zhì)分為泊頭鑄鐵平臺(tái)

、 鑄鐵平板

、鑄鋼平臺(tái)；材質(zhì)厚度達(dá)標(biāo)高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度：HB170-240工作面

，上可加工V形、T形U形槽、圓孔

、長孔等其他規(guī)格可按客戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)。

人工退火在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理

，人工鏟刮

，按國標(biāo)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行

，分別為0,1,2,3級(jí)四個(gè)級(jí)別

。穩(wěn)定性好經(jīng)久耐用小平臺(tái)采用三角力學(xué)設(shè)計(jì)

，大平臺(tái)采用十字加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)此種設(shè)計(jì)具有穩(wěn)定性好有著穩(wěn)固

、堅(jiān)定

、耐壓的特點(diǎn)可大幅提升穩(wěn)固程度

。測(cè)量準(zhǔn)確支持定制用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)量具

，測(cè)量準(zhǔn)確

，可定尺寸、開槽位置等滿足您的不同需求

。

鑄鐵平臺(tái)平板廠家提醒您購買時(shí)需要注意的幾個(gè)問題：
1.厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度

，以及底面筋板的厚度、高度和密度

。
2.材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240

。
3.人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理

。
4.自然時(shí)效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效

，由于此工序時(shí)間太長，鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)廠家受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時(shí)間

，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確

，但在國內(nèi)外上已普遍使用

。
5.沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼

，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺(tái)本身的硬度

。
6.鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過程中是重要的工藝

，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)

。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)

；2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)

。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍

。
7.

、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要干凈

，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆

，一般涂籃漆或綠漆。
8.包裝要求：主要是木質(zhì)包裝

，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面

，有時(shí)做全封閉包裝

。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施要做好

。
9.運(yùn)輸要求

、在平臺(tái)裝車后

，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)

，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形

。
10.配件選擇：主要是支架選擇

，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵

，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理

，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢

。
11.安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平

，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量，如有問題可要求鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場(chǎng)鏟刮恢復(fù)精度

。
12.正確使用：鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用

，室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域

，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的有效面積。

鑄鐵平臺(tái)平板廠家

、鑄鐵平臺(tái)材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時(shí)效2---3 年）

，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定

，耐磨性能好

。
鑄鐵平臺(tái)平板廠家

、鑄鐵平臺(tái)精度：按國標(biāo)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0

，1，2

，3級(jí)四個(gè)級(jí)別

。
鑄鐵平臺(tái)平板廠家

、鑄鐵平臺(tái)規(guī)格：750mm×1000mm—4000mm×9000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）

鑄鐵平臺(tái)平板廠家告訴您鑄鐵平臺(tái)的日常養(yǎng)護(hù)
1.為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形

，在吊裝鑄鐵平板時(shí)

，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔

，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
2.將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好

、墊平，_每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻

，_整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。
3.鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好

、墊實(shí)

，由_技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。
4.鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件

，不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件

，以免對(duì)鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞

。
5.為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后

，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形

。
6.鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油

，并用防銹紙蓋上

，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好

，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平板工作面的損傷

。
7.鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中

，并遠(yuǎn)離熱源

、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體

。
8.鑄鐵平板按國標(biāo)實(shí)行定期周檢

，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式

，平臺(tái)表表用塑料膜封裝

，這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的防潮

、防震

、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,以確保無損運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。

鑄鐵平臺(tái)平板廠家的一般生產(chǎn)流程是這樣的：
1.制定生產(chǎn)計(jì)劃

，設(shè)計(jì)圖紙

；
2.制作消失模-泡沫型；
3.沙坑造型

；
4.澆注

；
5.毛坯鑄件進(jìn)行回火；
6.機(jī)床粗加工

；
7.進(jìn)行二次回火消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形

；
8.進(jìn)行機(jī)床精加工

，平臺(tái)外形尺寸到位；
9.平面度要求高的平臺(tái)進(jìn)行人工刮研處理

；
10.處理平臺(tái)的外觀

，并進(jìn)行包裝

。

鑄鐵平臺(tái)平板廠家告訴您鑄鐵平臺(tái)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
表面精度： GB/T 22095-2008

； GB/T6414-1999
T型槽： DIN650-1985
熱處理： GB/T5614-1985

； JB/T7711-2007
形位公差：                      GB/T1184-1996
生鐵:                           GB/T718-2005
鑄造用焦炭:                     GB/8729-1988
金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法:   GB/T228-2002
金屬布氏硬度試驗(yàn)部分試驗(yàn)方法：GB/T231.1-2009
灰鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn):               GB/T9439-2010
鑄鐵平板：                                        GB/T22095-2008
鑄件尺寸公差與加工余量：        GB/T6414-1999

相關(guān)標(biāo)簽：鑄鐵平板平臺(tái)|T型槽平臺(tái)|電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)