刮研平板用途:適用于各種檢驗工作,精密測量的基準(zhǔn)平面,用于機床檢驗測量基準(zhǔn)

；檢查零部件的尺寸精度或形位偏差,并做精密劃線,在機械制造中也是不可少的基本工具.刮研平板表面質(zhì)量檢驗:用涂色發(fā)檢驗,0級平板在每平方為25毫米的范圍內(nèi)不少于25點,1級不少于20點,2級不少于16點,3級不少于12點.刮研平板技術(shù)資料:按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造,工作面用研磨工藝,用于制件的研磨,量具修理,用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較小,規(guī)格在100×100--800×600,大約30-50公斤,主要用來作為模具的墊板使用鑄鐵刮研平板能準(zhǔn)確形狀,尺寸,比較高的精度和表面的光潔度,其中在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進行磨砂的形式,在這種形式中研具是**的主要工具.該研具稱為嵌砂磨平板,研磨平板具有組織均勻,結(jié)構(gòu)致密,無砂眼氣孔,無疏松等特點,上砂容易,砂粒分布均勻豐富,砂粒嵌入牢固切削性能強,表面光潔,油亮,呈天藍色,好.鑄鐵刮研平板用途:量具的制造,修理, 制件研磨,機械零件制作,光學(xué)儀器的加工.
1,鑄鐵刮研平板進行表面檢查,看有無缺陷.四周倒角去毛刺,將三塊鑄鐵平板編號.
2,單獨粗刮三塊鑄鐵平板,去除機械加工的刀痕和銹斑,檢查三塊鑄鐵平板的初始平面度誤差.
3,按原始鑄鐵平板刮研步驟粗刮三塊鑄鐵平板,達到粗刮精度要求.
a.一次循環(huán),先以初始平面度誤差小的一塊鑄鐵平板（如1號鑄鐵平板）為基準(zhǔn),與2號鑄鐵平板互研互刮,使1,2號鑄鐵平板貼合達到粗刮精度.再將3號鑄鐵平板與1號鑄鐵平板互研,單刮3號鑄鐵平板,使1,3號鉗工刮研平板貼合達到粗刮精度.然后用2,3號鑄鐵平板互研互刮,使2,3號鑄鐵平板貼合達到粗刮精度.這時2號和3號鑄鐵平板的平面度略有提高.
b.二次循環(huán),在上一次2,3號鑄鐵平板互研互刮的基礎(chǔ)上,按順序以2號鑄鐵平板為基準(zhǔn),1號與2號鑄鐵平板互研,單刮1號鑄鐵平板,使1,2號鑄鐵平板貼合達到粗刮精度.再將3號鑄鐵平板與1號鑄鐵平板互研互刮,使1,3號鉗工刮研平板貼合達到粗刮精度.這時1號和3號鑄鐵平板的平面度又有了提高.
c.三次循環(huán),在上次3,1號鑄鐵平板互研互刮的基礎(chǔ)上,按順序以3號鑄鐵平板為基準(zhǔn),2號與3號鑄鐵平板互研,單刮2號鑄鐵平板,使2,3號鑄鐵平板貼合達到粗刮精度.再將1號鑄鐵平板與2號鑄鐵平板互研互刮,使1,3號鑄鐵平板貼合達到粗刮精度.這時1號和2號鑄鐵平板的平面度進一步得以提高.這樣完成了一輪刮研.
按上述循環(huán)步驟進行二輪刮研.注意在研點時先直研,后對角研,每輪刮一次鑄鐵平板后,換一次研點的方法.如此循環(huán)次數(shù)越多,則鑄鐵平板的精度越高.直到在三塊鑄鐵平板中任取兩塊對研,不論是直研還是對角研,都能得到相近的研點（粗刮研點數(shù)）為止.
4,按上述步驟細(xì)刮三塊鉗工刮研平板,達到細(xì)刮精度要求.
5,按上述步驟精刮三塊鉗工刮研平板,直到在三塊鑄鐵平板中任取兩塊對研,不論是直研還是對角研,都能得到相同的研點,且達到任意25mmX25mm內(nèi)的研點數(shù)20點以上,表面粗糙度Ra≤1.6μm的精刮精度要求.