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大型鑄鐵件

大型鑄鐵件是我廠家生產(chǎn)的大型鑄件的一種，本廠生產(chǎn)的大型鑄件具有表面光潔、無(wú)粘砂、氣孔砂眼少,明顯優(yōu)于傳統(tǒng)砂型鑄造。

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詳細(xì)內(nèi)容介紹

大型鑄鐵件選用的材質(zhì)為灰口鑄鐵HT200-HT300，可以很好的抗拉抗彎強(qiáng)度，而且采用熱處理工藝，使鑄件應(yīng)力變形減少到較小度。長(zhǎng)久使用更趨于穩(wěn)定。

大型鑄鐵件優(yōu)勢(shì)：

1.大型床身鑄件尺寸形狀準(zhǔn)確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；

2.大型床身鑄件的表面光潔度高；
3.不合箱、不取模，大大簡(jiǎn)化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的機(jī)床床身鑄造缺陷和廢品；
4.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；
5.組合澆注，一箱多件，大大提高了大型機(jī)床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；
6.減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本；
7.采用無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
8.大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

9.大型床身鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上。

大型鑄鐵件解決鑄件縮松缺陷的方法，根本的著眼點(diǎn)是“熱平衡”。其方法是：

（1）在機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實(shí)行快速凝固，人為地造成機(jī)床鑄件各處溫度場(chǎng)的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

（2）合理的工藝設(shè)計(jì)。內(nèi)澆道設(shè)在機(jī)床鑄件相對(duì)溥壁處，數(shù)時(shí)多且分散。使較早進(jìn)入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達(dá)到均衡凝固。對(duì)于壁厚均勻的機(jī)床鑄件，采用多個(gè)內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣通暢又起散熱作用。

（3）改變內(nèi)澆道的位置

（4）選用蓄熱量大的造型材料，這對(duì)用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品很為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會(huì)取得良好的效果，澆畢微震較優(yōu)！

（5）低溫快燒，開放式澆注系統(tǒng)。使金屬液快速，平穩(wěn)，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。

（6）球鐵的機(jī)床鑄型強(qiáng)度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對(duì)消除縮松有利。

（7）需要冒口時(shí)，當(dāng)首遷熱冒口，且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會(huì)產(chǎn)生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。

（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。消除機(jī)床鑄件縮松缺陷是一個(gè)復(fù)雜的認(rèn)識(shí)與實(shí)施過(guò)程。應(yīng)以“熱平衡”為基本原則，對(duì)雎體鑄件做科學(xué)分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標(biāo)準(zhǔn)化。那么機(jī)床鑄件的縮松缺陷都可以解決。

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